Технология производства газосиликатных блоков
Главная особенность изготовления газосиликатных блоков заключается в получении равномерно распределенных пустот. Это достигается за счет химической реакции правильно подобранных компонентов, причем количеством отдельных элементов сырья можно регулировать и величину образуемых пор, получая стройматериал с разнообразными рабочими параметрами.Этапы производства блоков:
- подготовка всех компонентов, изготовление бетонной смеси;
- формование;
- резка;
- автоклавная обработка;
- контроль качества и упаковка.
- Известь, насыщенная оксидами кальция и магния.
- Портландцемент.
- Кварцевый песок.
- Вода.
- Алюминиевая пудра (в качестве газообразователя).
После добавления алюминиевой пудры смесь сразу же переливается в специально подготовленные емкости, в которых и проходит равномерное вспучивание материала, пока не прекратится выделение водорода. На этой стадии газосиликатный бетон дополнительно достигает стадии предварительного затвердения.
После формования блоков в емкостях проводится стадия их резки с целью придания продукции правильных размеров. Боковая резка полученного массива осуществляется при помощи специализированных ножей. В случае необходимости на этом этапе формируется пазогребневое соединение. Вертикальная и горизонтальная нарезка происходит с использованием струн. После того как блоки станут идеально ровными, они будут готовы пройти высокотемпературную обработку.
Автоклавная обработка является главным и окончательным этапом производства газосиликатных блоков, на котором улучшаются прочностные показатели строительного материала. Уже сформированные и нарезанные блоки помещаются в автоклавные камеры, где они на протяжении нескольких часов в условиях высокого давления обрабатываются насыщенным водяным паром. На этой стадии у газосиликатных блоков улучшаются прочностные, износоустойчивые качества, они становятся легче и ровнее.
По истечении заданного периода времени по технологии производства, происходит постепенное уменьшение температуры и уровня рабочего давления, за счет чего готовые изделия остывают.
Затем полученные газосиликатные блоки выкладываются на подготовленную поверхность до полного естественного охлаждения, после чего проходят тщательный контроль качества и дальнейшую упаковку.
Изготовление газосиликатных блоков может происходить и неавтоклавным методом. В этой ситуации затвердение изделий осуществляется в естественных условиях. Но такой материал не будет отличаться высокими прочностными показателями.
Оборудование для производства газосиликатных блоков
Ячеистые блоки чаще всего производятся автоматизированным способом, что предусматривает применение множества устройств:- система измельчения компонентов, которая состоит из дробилок, шаровых мельниц, газобетоносмесителя, весов, электронного дозатора для подачи воды и т. д.;
- система заливки подразумевает применение специального разливочного смесителя, а также системы распределения газа;
- система резки состоит из режущей рамы со стальными ножами и струнами высокой мощности;
- система упаковки, включающая кран-разделитель и прочие приспособления.